電鍍鉻是一種傳統的表面電鍍技術，已經應用長達 70 多年之久。鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長期保持表面光亮，并且工藝相對比較簡單，成本較低。長期以來，鉻鍍層除了作為裝飾涂層外，還廣泛地應用作為機械零部件的耐磨和耐蝕涂層。電鍍硬鉻鍍層技術常常用來修復破損部件。

然而，電鍍硬鉻工藝會導致嚴重的環境問題。導致環境問題的不是鉻本身， 而是鍍鉻過程。鉻是不活潑的元素，可以安全地用于日常用品乃至人工關節等。 主要問題是鍍鉻工藝使用的鉻酸溶液，產生含 Cr(VI)酸霧和廢水。因此，各國對 鍍鉻工藝的限制將會越來越嚴。比如，美國將現行的六價鉻的空氣排放標準從 0.1Mg/M 3 降低到 0.0050～0.0005Mｇ/M 3 。而據美國海軍部門估計，單是美國海軍在實施該標準后需要 2200 萬美元一次性投資用于更新設備等，而以后每年就要花費 4600 萬美元作為收集、處理等的費用。

電鍍硬鉻鍍層還有其他一些缺點

(1) 電鍍硬鉻鍍層的硬度一般為 HV 0.3 800～900，遠不及一些陶瓷和金屬陶瓷材料的硬度高和耐磨性好，而且硬鉻鍍層的硬度在溫度升高時會因其內應力的釋放而迅速降低，其工作溫度也只能是低于 427℃，因此難以適應現代機械高溫、高速下的工作要求。

(2) 鍍鉻層內存在微裂紋，不可避免地會產生穿透性裂紋（如圖 1），導致腐蝕介質從表面滲透至界面而腐蝕基體，造成鍍層表面出現銹斑甚至剝落。

(3)電鍍工藝沉積速度慢(約 25μm/h)，鍍 0.2～0.3MM 厚的鍍層往往需要 2～3個班的時間，也不利于厚鍍層的應用。

因此，人們一直努力尋找替代電鍍硬鉻的涂層工藝。隨著近年來涂層技術的 不斷發展，已經有一些涂層的使用效果證明比電鍍硬鉻層更清潔、更有效，甚至 成本更低。這些涂層技術包括物理氣相沉積(PVD)、化學氣相沉積(CVD)、激光涂 層技術和熱噴涂技術等，其中超音速火焰噴涂（HVOF）的涂層的成本與電鍍硬 鉻鍍層相當，一些粉末材料已經比電鍍成本低，并且仍在不斷降低，而電鍍硬鉻 鍍層成本則在不斷上升，更重要的是熱噴涂涂層技術在紡織機械、造紙、航空方 面已經取得了成功的應用。