?進行涂層設計時，先要了解工件服役情況和工件表面應具備的性能，準確判定工件的失效原因，例如工件工作的介質、溫度、受力的性質和大小、工件的材質、組織、尺寸等，從而確定對涂層的要求，包括結合強度、硬度、厚度、孔隙的多少及大小、表面精度、耐磨、耐蝕、耐熱或其它性能。
耐磨粒磨損涂層是指能耐滑動表面之間的外來粒子的切削和劃槽作用的涂層，涂層的硬度應大于外來磨料粒子的硬度。在高溫下使用的涂層，其工作溫度為540~845℃；在低溫下使用的涂層，其工作溫度限于540℃以下。當工作溫度限于540℃以下時，涂層材料可選用自熔性合金加Mo或Ni/Al混合粉、Ni/Al絲以及自熔性合金加Co-WC混合粉；當工作溫度為540~845℃時，噴涂鐵基、鎳基、鈷基材料，Ni/Al絲以及Cr3C2金屬陶瓷粉；在受沖擊或振動負荷時，若溫度低于760℃，自熔性合金好；侵蝕嚴重時采用Cr3C2；主要用于抗氧化則可采用鐵、鎳、鈷基涂層。
這類涂層應該有高的硬度，特別是表面的硬度應該超過所存在的磨粒的硬度；涂層在工作溫度下必須有良好的抗氧化性能。常用于泥漿泵活塞桿(石油工業)；拋光桿襯套(石油工業)；吸油管聯接桿；混凝土攪拌機的螺旋輸送器；磨碎錘(煙草制品)；芯軸，干電池電解槽；磨光和拋光夾具等。
耐硬面磨損涂層是指能耐硬面或含硬磨料的軟面滑動磨損的涂層。涂層須光滑以減少磨損程度，還應具有適當的摩擦系數。工作溫度為540~845℃時認為是在高溫下使用的涂層；工作溫度在540℃以下時認為是在低溫下使用的涂層。在低溫下使用的耐硬面磨損的涂層中，還包括耐纖維和紡織線磨損的涂層。當工作溫度在540℃以下時，涂層可采用鐵基、鎳基、鈷基材料、自熔性合金、有色金屬、氧化物陶瓷、碳化鎢及某些難熔金屬材料。當工作溫度為540~845℃時，可采用鈷基自熔性合金、Ni/Al及碳化鉻涂層材料。當溫度低于760℃且有沖擊載荷時，宜選用自熔性合金；溫度再高宜選用Cr3C2涂層；以抗氧化為主則選Ni/Al等。
這類涂層應比配對表面硬度要高；當配對物表面光滑時，磨損的嚴重性減輕，磨損有時與配對面的粗糙度成比例；接觸的兩個表面將產生碎屑，它能起磨料的作用；硬的質點將與表面的硬部分相當。常用于拉絲絞盤；撥叉；插塞規；軋管定徑穿孔器；擠壓模；導向桿等。
